Zalety produktu

Wysoka wydajność pracy

Duża, ciągła powierzchnia styku przekładni śrubowych powoduje niskie straty tarcia, co prowadzi do minimalnych strat energii wejściowej, zmniejszonego wytwarzania ciepła i zmniejszenia obciążenia silnika. Skutkuje to bardziej stabilnym doświadczeniem użytkownika i mniejszą liczbą skarg spowodowanych przegrzaniem.

Płynna praca

Przekładnie śrubowe nie zazębiają się z natychmiastowym uderzeniem; wykorzystują kontakt progresywny.

Produkt charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i minimalnymi wibracjami, dzięki czemu nadaje się do stosowania w sprzęcie precyzyjnym.

Struktura koncentryczna, prosta instalacja

Wbudowany, śrubowy reduktor biegów nie wymaga dodatkowego sterowania, co zapewnia przejrzysty układ i wysokie wykorzystanie przestrzeni.

Stabilne obciążenie

Przekładnie-wielostopniowe rozkładają nacisk obciążenia, unikając-naprężeń jednopunktowych.

Zmniejsza to miejscowe zużycie powierzchni przekładni, wydłuża żywotność i zmniejsza częstotliwość wymian.

Proces produktu

Precyzyjna kontrola obróbki przekładni

Stosujemy obróbkę frezarską CNC, która doskonale kontroluje błędy profilu zęba.

Stosujemy modyfikację powierzchni zębów w celu optymalizacji powierzchni styku.

Kontrolujemy luz boczny zęba w rozsądnym zakresie.

Przekładnie śrubowe mają progresywną strukturę zazębienia. Jeśli błąd profilu zęba jest zbyt duży, spowoduje to miejscowe uderzenia, zwiększony hałas i przedwczesne wżery na powierzchni zęba. Dzięki modyfikacji kontakt powierzchni zębów staje się bardziej równomierny, a rozkład obciążenia jest płynniejszy, co wydłuża żywotność przekładni, zmniejsza-długoterminowe wibracje robocze i poprawia ogólną niezawodność maszyny.

Obróbka cieplna i kontrola twardości

Koła zębate poddawane są obróbce cieplnej w celu ich wzmocnienia po obróbce mechanicznej.

Poprawia to wytrzymałość zmęczeniową, odporność powierzchni zęba na zużycie i odporność na wżery.

W ciągłych warunkach pracy (takich jak linia przenośnika działająca 24 godziny na dobę) głównym powodem awarii jest zmęczenie powierzchni zębów. Obrobione cieplnie powierzchnie zębów mogą skutecznie opóźniać powstawanie pęknięć zmęczeniowych. Wydłużony cykl operacyjny sprzętu i zmniejszone-ryzyko posprzedażowe dla dealerów

Obróbka obudowy i kontrola współosiowości

Reduktory śrubowe rzędowe są konstrukcjami współosiowymi. Duże błędy obróbki oprawy mogą prowadzić do nierównomiernego naprężenia łożyska, nierównomiernego obciążenia wewnętrznego przekładni i zwiększonego hałasu. Kontrolujemy płaskość powierzchni montażowej, współosiowość otworów łożyskowych i krytyczne tolerancje wymiarowe na etapie obróbki oprawy. Zapewnia to płynniejszą pracę wałów wejściowego i wyjściowego, zmniejsza drgania spowodowane mimośrodem i zmniejsza prawdopodobieństwo nieprawidłowego zużycia łożysk.

Proces montażu i kontroli

Nasz proces obejmuje kontrolę zazębienia kół zębatych, regulację luzu osiowego, przebiegi testowe bez obciążenia, wykrywanie nietypowych dźwięków i sprawdzanie skuteczności uszczelnienia. Wszystkie problemy są rozwiązywane zanim produkt opuści fabrykę.

Scenariusze zastosowań

Ciągłe systemy transportowe

Zautomatyzowane linie produkcyjne

Sprzęt do transportu logistycznego

Taśmy przenośnikowe do przetwarzania żywności

W porównaniu z reduktorami ślimakowymi charakteryzuje się niższym zużyciem energii i możliwymi do kontrolowania długoterminowymi-kosztami operacyjnymi.

Sprzęt do pakowania i montażu

Struktura Inline z wyjściem koncentrycznym umożliwia bezpośrednie podłączenie do silników, redukując pośrednie łącza transmisyjne.

Maszyny o lekkim i średnim obciążeniu

Sprzęt do mieszania

Maszyny włókiennicze

Automatyczne systemy drzwiowe

Kompletne systemy napędowe

Wbudowany reduktor walcowy można łączyć z silnikami prądu przemiennego, silnikami o zmiennej częstotliwości i silnikami serwo, tworząc kompletne układy napędowe.

Dlaczego warto wybrać nas

W dziedzinie rzędowych przekładni walcowych wsparcie techniczne ma kluczowe znaczenie dla-długoterminowych partnerstw.

Pomoc w wyborze

AURIC może zapewnić pomoc w wyborze, rekomendując modele na podstawie prędkości, rodzaju obciążenia i cyklu pracy.

Dopasowanie projektu

Z silnikami można tworzyć kompletne zestawy jednostek napędowych.

Dostosowanie OEM

Obsługiwane są regulacje dotyczące rozmiaru kołnierza i specyfikacji średnicy wału.

Stabilne dostawy

Unikanie chaosu rynkowego spowodowanego częstymi zmianami strukturalnymi.

Tabela parametrów wydajności

R-1

R-1-1

R-1-2

R-1-3

R-2

Często zadawane pytania

I. Jaka jest żywotność wbudowanego reduktora śrubowego?

Żywotność produktu zależy od obciążenia i warunków konserwacji. W rozsądnych warunkach pracy może pracować nieprzerwanie przez dłuższy czas.

II. Czy dostosowywanie jest obsługiwane?

Obsługiwane jest dostosowanie średnicy wału, metody montażu i rozmiaru kołnierza.

III. Jaka jest minimalna ilość zamówienia?

Obsługiwana jest współpraca w małych-partiach, odpowiednia do testów rynkowych.

IV. Jaki jest czas realizacji?

Krótszy czas realizacji w przypadku modeli standardowych jest stabilny. Modele niestandardowe potwierdzane są na podstawie harmonogramu produkcji.

V. Czy można go wyposażyć w silnik?

Można dostarczyć kompletne rozwiązania w zakresie systemów napędowych.

Jeśli szukasz produktu z reduktorem przekładni śrubowej typu inline, odpowiedniego do-długoterminowej współpracy przy niskim-ryzyku posprzedażowym, możemy zapewnić Ci pełny wybór i usługi wsparcia.

Popularne Tagi: inline śrubowy reduktor biegów, Chiny inline spiralny reduktor biegów producenci, dostawcy, fabryka